Hur förbättrar betning och fosfatering av stålplattor prestandan och hållbarheten för skalet på en 1100 ℃ Box-typ motståndsugn?

Under driften av en motståndsugn , skalet måste motstå testet av olika komplexa miljöfaktorer. När du kör vid hög temperatur kommer värmen i ugnen att genomföras utåt, så att skalet är i en relativt hög temperaturmiljö; Samtidigt finns det ofta frätande gaser och fuktig luft i den industriella produktionsmiljön. Vanliga obehandlade stålplattor är mycket enkla att rostas i en sådan miljö, vilket i sin tur påverkar strukturell styrka och tätning av ugnskroppen och förkortar utrustningens livslängd. Därför har effektiv ytbehandling av stålplattor blivit ett nödvändigt mått för att säkerställa den långsiktiga och stabila driften av resistens ugnar av låda.
Picklingbehandling är det första steget i ytbehandlingen av stålplattor. Under bearbetning och lagring av stålplattor kommer ett skikt av oxidskala att bildas på ytan, och dess huvudkomponenter inkluderar järnoxider, såsom järnoxid och järnoxid. Dessa oxidskalor kommer inte bara att påverka vidhäftningen mellan beläggningen och stålplattan, utan också minska stålplattans mekaniska egenskaper i viss utsträckning. Under betningsprocessen är stålplattan nedsänkt i en sur lösning. Vanligt använda syror inkluderar saltsyra och svavelsyra. Saltsyra reagerar kemiskt med oxidskalan på ytan på stålplattan. Exempelvis genererar reaktionen av järnoxid med saltsyran vattenlöslig järnklorid och vatten. Järnoxid reagerar med saltsyra för att generera järnklorid, järnklorid och vatten. Svavelsyra kan också reagera på samma sätt med oxidskalan för att lösa upp och ta bort den. Genom betning avlägsnas oxidskalan på stålplattans yta fullständigt och avslöjar en ren metallmatris, vilket lägger grunden för efterföljande behandling.
När betningen är klar för att ta bort oxidskalan finns det fortfarande mikroskopiska föroreningar och defekter på stålplattans yta. Samtidigt är den exponerade metallytan mycket aktiv och oxideras lätt igen i luften. För närvarande spelar fosfaterande behandling en viktig roll. Fosfateringsbehandling är att bilda en fosfatomvandlingsfilm på stålplattans yta genom en kemisk reaktion i en lösning som innehåller fosfat. Fosfateringslösningen innehåller vanligtvis dihydrogenfosfat, acceleratorer och andra ingredienser. Under lämpliga temperatur- och surhetsförhållanden reagerar dihydrogenfosfat med järn på ytan av stålplattan. Järn reagerar med dihydrogenfosfat för att bilda järnfosfatutfällning, samtidigt som väte släpps ut. Under reaktionen reagerar fosfatjoner i lösningen ytterligare med metalljoner för att bilda en mängd fosfatkristaller, såsom zinkfosfat och järnfosfat. Dessa kristaller är sammanflätade för att bilda en tät porös fosfatomvandlingsfilm på ytan av stålplattan.
Denna fosfatomvandlingsfilm är av stor betydelse i många aspekter av prestandaförbättringen av motståndsskalet av box-typ. Ur perspektivet att förbättra vidhäftningen av beläggningen ger den porösa strukturen i fosfatomvandlingsfilmen en bra mekanisk förankringspunkt för beläggningen. När efterföljande ytsprutning (såsom elektrostatisk sprutning) utförs kan beläggningspartiklarna fylla dessa porer för att bilda en "förankring" -effekt, vilket avsevärt förbättrar bindningskraften mellan beläggningen och stålplattan. Jämfört med stålplattan som inte har fosferats, har beläggningen som har sprayats efter fosfating bättre vidhäftningstestresultat (såsom tvärnätstestet), och beläggningen är inte benägen att skala och skalas, därmed säkerställa att en lång tid.
När det gäller att förbättra korrosionsresistensen har själva fosfatomvandlingsfilmen en viss kemisk stabilitet och kan isolera stålplattan från kontakt med externa frätande medier. Även om fosfatomvandlingsfilmen är en porös struktur, kan de ämnen som fylls i porerna och de kemiska egenskaperna hos själva filmen effektivt förhindra fukt, syre och frätande gaser från att tränga in i stålplattans yta. När extern fukt och syre försöker kontakta stålplattan kommer de att hindras av fosfatomvandlingsfilmen och bromsar den elektrokemiska korrosionen på stålplattan. Även om beläggningen delvis skadas under användning kan fosfatomvandlingsfilmen hämma korrosionsutvidgningen av det skadade området i viss utsträckning, undvika den snabba expansionen av korrosionsområdet och därmed förlänga korrosionsbeständighetens livslängd för box-resistensugnskalet.
Ur perspektivet av mekaniska egenskaper kommer betning och fosfatingsprocess inte att ha någon negativ inverkan på de mekaniska egenskaperna hos stålplattmatrisen, men kan optimera dess ytegenskaper i viss utsträckning. Efter avlägsnande av oxidskalan är ytan på stålplattan jämnare och jämnare och de mikroskopiska defekterna reduceras. Vid den efterföljande bearbetningen (såsom böjning och svetsning) kan spänningskoncentrationen minskas och bearbetningskvaliteten kan förbättras. Närvaron av fosfatomvandlingsfilm, även om filmskiktet är relativt tunt, kan bilda ett enhetligt skyddsskikt på ytan på stålplattan, vilket kan minska repor och slitage på stålplattans yta under transport och installation i viss utsträckning och upprätthålla skalets integritet och skönhet.
Dessutom har betning och fosfateringsprocess god processstabilitet och repeterbarhet. I industriell produktion, genom att noggrant kontrollera lösningskoncentrationen, temperaturen, behandlingstiden och andra parametrar under betning och fosfateringsprocess, kan det säkerställas att varje stålplatta som används för att göra skalet på box-resistensugnen erhåller en ytbehandlingseffekt av jämn kvalitet. Denna stabilitet gör det möjligt för box-resistensugnskalet att säkerställa en hög avkastningshastighet under produktionsprocessen, vilket minskar materialavfallet och ökade produktionskostnader orsakade av okvalificerad ytbehandling. Samtidigt underlättar standardiserad bearbetningsteknologi också produktionshantering och kvalitetskontroll, vilket ger tillförlitliga garantier för storskalig produktion.
I faktiska applikationer har det resistensugnskalet av box-typ tillverkat av stålplattor behandlade med betning och fosfatering visat bra prestanda i olika användningsscenarier. Under långvarig drift i en högtemperaturmiljö kommer skalbeläggningen inte lätt att falla av på grund av faktorer som termisk expansion och sammandragning och kommer alltid att bibehålla sin skyddande effekt på skalet; I en fuktig industriell miljö kan den effektivt motstå vattenångerosion och förhindra att stålplattan rostar; I en miljö som innehåller frätande gaser som syror och alkalier, arbetar fosfatomvandlingsfilmen och beläggningen tillsammans för att ge tillförlitligt skydd för skalet.